真空感應熔煉爐完成金屬鍛煉的全過程

利用真空感應熔煉爐中的感應電熱效應來完成金屬的運動過程。真空感應爐的電源一般分為高頻（超過1000赫）、中頻(50赫～10000赫)和工頻(50或60赫)。根據爐料的尺寸和容量，選擇電源的頻率，真空感應爐分為芯(主要為閉槽式)、無芯（坩堝）兩類。傳感器爐的電路與變壓器非常相似。主線圈為傳感器圈，帶芯傳感器爐的線圈內有鐵芯，以減少磁泄漏，提高功率因數。由線圈產生的通信磁場在爐材料中產生電勢，產生焦耳熱。芯爐具有電熱功率高、功率因數高的特點，但在工作開始時，爐內應有熔體，熔化溫度也較低，適用于有色金屬、鑄鐵等單一類型的連續熔化和保溫。無芯爐具有熔化溫度高、易改變類型的特點，缺點是電熱功率低，主要用于特種鋼、鎳基合金、鑄鐵、有色金屬的熔化和保溫。

爐襯分為酸性耐火材料和堿性耐火材料。酸性爐襯里含有98多種二氧化硅％由于熔點低，穩定性差，石英砂主要用于有色金屬和鑄鐵的熔化和保溫。堿性爐襯由85多個氧化鎂制成％鎂砂制成，用于特殊鋼和鎳基合金的運動。爐襯采用干濕法逐層壓實粒度比合適的耐火材料，需要細密無分層。初次運動時應緩慢加熱，避免開裂。

真空感應熔煉爐金屬在運動過程中通過感應加熱，然后傳遞到爐渣中，因此爐渣溫度較低，爐結構決定了鋼渣界面較小，不利于熔池－爐渣之間的物理化學反應，因此在運行特殊鋼或鎳基合金時，應根據各元素的燃燒條件，努力使用更好的原材料，快速加熱和熔化。當許多爐子熔化時，應加入爐渣，以減少氧化。爐渣應適應爐襯。完全熔化后，根據成品成分，分批參與脫氧劑（硅鐵粉、硅鈣粉、鋁粉等），必要時取樣分析，調整成分。當成分合格且脫氧良好時，可生產鋼。鑄鐵在熔化和保溫過程中氧化不嚴重，冶金質量要求較低，可充分發揮感應加熱操作方便的優點。